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螺桿加工中防止打滑要注意哪些難題？
螺桿加工中打滑的原因包括背壓高、氣缸后半部分過熱或低溫、氣缸或螺釘損壞、螺釘進料段螺釘槽淺、倉庫設計不當、倉庫短缺或堵塞、樹脂濕冷、樹脂潤滑劑含量高、材料粒度過細、樹脂或回收材料切割形狀差等。接下來，我們將掌握螺釘加工中防止打滑應注意哪些問題？
1.工藝參數
在螺釘加工過程中，必須將材料加熱到臨界溫度，以產生臨界熔化膜。然而，材料在桶中的停留時間通常太短，無法使聚合物達到這個溫度。這種情況可能是由于設備規模小，多頭蝸桿計算桶和螺釘相應配置小，停留時間短，容易導致聚合物熔化或混合不足，導致螺釘打滑或失速。
2.設備
螺桿加工設備的工藝參數，螺桿和料筒的損壞很可能是重要環節，梯形絲桿中徑計算螺桿的設計參數特別是壓縮比對熔融均勻性起到重要作用，假如入料段較淺產量會降低，螺桿會因入料不足而打滑。
3.止回環
當螺釘旋轉并熔化材料時，擋圈應位于前部，并接觸固定的環座。如果止回環處于向后或向前和向后的狀態，則熔融聚合物通過止回環和環座之間的間隙時會產生阻力。
4.材料
梯形絲桿加工顆粒材料形狀不良會降低螺桿加工特性、產量波動、螺桿滑動、尼龍等吸水材料加工水也會導致螺桿加工滑動，材料干燥不當會顯著降低桶材料粘度產生水蒸氣，使螺桿不能向前運輸材料，應在干燥材料倉庫底部使用濕度計測量顆粒濕度值，讀數與材料供應商推薦的濕度含量進行比較。
